«Фонарики», «корзинки», завитки — все это названия кованых декоративных элементов, изготовленных из металла.
Используются они для оформления различных уличных металлоконструкций, которые находятся снаружи дома: заборов, оконных и дверных решеток, балясин, садовых калиток и т.д.
Выглядят такие «вставки» довольно оригинально, они придают готовому изделию изысканный и аккуратный вид.
Для создания декора из металла в условиях гаража и мастерской применяются разные приспособления — как заводское оборудование, так и более бюджетные варианты — самодельные станки холодной ковки.
Гибочные устройства бывают разных вариантов исполнения, и предназначены для выполнения конкретных работ.
Например, с помощью трубогибов из круглых и профильных труб изготавливают обручи и дуги (последние могут понадобиться для изготовления теплиц на даче).
Торсионные станки предназначены, чтобы делать крученые элементы (торсионы). Чтобы сделать завитки из металла, используются «улитки».
В сегодняшней статье мы подробно рассмотрим именно последний вариант — подробно расскажем, как сделать станок для холодной ковки своими руками. Вы узнаете:
- из каких материалов можно изготовить основные детали, и инструменты потребуются;
- из каких частей состоит конструкция;
- как сделать центральную часть кондуктора и завиток (нарисовать профильный чертеж);
- как правильно работать на самодельном станке;
- как собрать устройство и подготовить его для работы.
Информация будет полезна, в первую очередь, новичкам, поэтому мы постараемся детально рассмотреть все этапы сборки.
Станок улитка для холодной ковки своими руками
Используя кондуктор, вы сможете самостоятельно изготавливать гнутые элементы нужного размера, которые отлично подойдут для оформления готовых уличных металлоконструкций.
Для создания спиралевидных завитков можно использовать разные материалы, но чаще всего используются металлические квадратные или круглые прутки.
Главная особенность самодельного станка «улитки» заключается в том, что декоративные элементы изготавливаются «на холодную» — без предварительной температурной обработки. Это снижает трудоемкость работ.
Прежде чем перейти к главному вопросу — пошаговой инструкции, как сделать улитку для холодной ковки, важно понять, какой именно станок вам необходим. Они бывают разных конфигураций.
Станок «улитка» может быть «заточен» под конкретный размер завитков — на нем можно сгибать декоративные элементы определенной длины.
Также домашние умельцы используют универсальные сборные конструкции — они предназначены для изготовления как небольших, так и крупноразмерных завитков.
В условиях мастерской обычно используются станки с ручным приводом. Однако если необходимо сделать большое количество заготовок, имеет смысл подумать над использованием электропривода.
Размеры будущего станка
Прежде чем приступить к изготовлению самодельного кондуктора для изготовления декоративных завитков, необходимо сначала определиться с размерами основных деталей.
В частности, нас интересуют габариты центральной части и завитка. Исходя из фактических размеров шаблона, определяют размеры других элементов конструкции — например, станины, на которой будет крепиться гибочный кондуктор.
Для создания станка улитка для холодной ковки своими руками чертежи и размеры при необходимости можно подобрать на тематических сайтах (или поищите подходящие варианты на форумах по данной тематике).
Причем существует много разных вариантов самодельной конструкции. Давайте рассмотрим один из них.
Для изготовления чертежа нам потребуются:
- стальной квадратный пруток 10х10 мм;
- лист бумаги формата А4;
- угольник;
- карандаш и циркуль.
Первым делом укладываем квадратный пруток посередине листа бумаги, и чертим две параллельных линии.
Затем прикладываем пруток в перпендикулярной плоскости под углом 90 градусов (используем для этого угольник), и чертим еще две линии.
В результате по центру шаблона улитки у нас должен получиться квадрат размеров 10х10 мм, от которого в разные стороны отходят четыре линии.
Берем циркуль, устанавливаем его в угол квадрата, и чертим полуокружность.
Потом смещаем циркуль в другой угол (идем по порядку), и также чертим полуокружность, продолжая предыдущую линию.
И делаем так до тех пор, пока не получится завиток требуемого размера — основная часть чертежа улитки.
После этого с помощью циркуля чертим окружность (в данном случае диаметр окружности составляет 43 мм).
Чертеж готов. Теперь необходимо подобрать стальную болванку подходящего диаметра и отрезаем от нее кусок длиной около 30 см. Из этой заготовки вырезается начало завитка (центр).
Нарисовать чертеж самостоятельно или скачать его из интернета и распечатать на принтере — это уже на ваше усмотрение.
Есть еще и другой способ, как сделать центральную часть — о нем мы подробно расскажем ниже.
Изготовление центральной части кондуктора
Оборудование и инструменты, которые потребуются для работы:
- сверлильный станок или дрель;
- болгарка.
Из листового металла толщиной 18-20 мм вырезаем один большой круг (это будет опорная пластина) и четыре маленьких круга — для изготовления центра кондуктора.
Сделанный центр крепится к станине при помощи крепежных болтов (автор использует болты под шестигранник) — для этого в заготовках сверлим соосные отверстия.
Далее расчерчиваем профиль, который нужно будет вырезать с помощью болгарки. Обрабатываем заготовку лепестковым кругом.
На следующем этапе подробно разберем, как сделать улитку. Можно использовать в качестве исходного материала квадрат или полосу. Если нет полосы, ее можно вырезать из листового металла подходящей толщины.
Изготовление заготовки кондуктора
Приступаем к следующему этапу работ — занимаемся изготовлением устройства для ковки металла, по которому будет гнуться заготовка. За основу возьмем квадратный пруток.
На гибочном станке сгибаем два одинаковых по длине завитка. Скрепляем их вместе с помощью малярного скотча, размечаем с помощью кернера места будущих отверстий.
Сверлим отверстия и нарезаем резьбу под крепежные болты. Готовый контур улитки будет крепиться болтами к металлической опорной пластине (станине).
Когда основные детали готовы, можно приступать к заключительной части работ — сборке станка холодной ковки своими руками.
Для этого потребуется еще изготовить станину, и продумать, из каких материалов сделать основание и как оно будет крепиться к рабочему верстаку или другой опорной поверхности (например, горизонтальной площадке, расположенной на стойке).
Окончательная сборка станка
Изготавливаем станину станка. Для этого нам потребуются два отрезка металлического уголка и пластина металла, которая будет устанавливаться вертикально.
Верхние края пластины необходимо будет закруглить. В подготовленных деталях сверлим отверстия, после чего соединяем их вместе с помощью болтов.
В металлической пластине сверлим отверстие под вал, в роли которого используется стальной кругляк.
Дополнительно необходимо просверлить крепежные отверстия — для крепления корпусных подшипников. Далее с двух сторон пластины прикручиваем на болты подшипники, устанавливаем вал.
Как видите, в том, чтобы сделать улитку для холодной ковки своими руками, нет никаких сложностей.
Причем рассмотренный выше вариант кондуктора является разборным, что очень удобно — это существенно упрощает хранение приспособления, когда оно не используется.
К опорной пластине крепим центральную часть, потом прикручиваем на болты завитки из квадратного прутка.
К тыльной стороне опорной пластины крепим вал. Потом устанавливаем собранный кондуктор улитку для холодной ковки на вертикальную пластину (станину) станка.
Дополнительно сверлим в пластине отверстие и устанавливаем вал с опорными подшипниками.
На конце основного вала сверлим отверстие, в которое вставляем ручку, изготовленную из стального круглого прутка.
Видео
Пошаговый процесс работ можно посмотреть на видео ниже.
Как работать на станке улитка для холодной ковки
Рассмотрим на примере кондуктора с ручным приводом. Первым делом отрезаем заготовку из квадрата или стальной полосы. Необходимо заранее просчитать длину (особенно если вы будете делать завитки с двух сторон заготовки).
Конец заготовки вставляем в центр кондуктора. Потом с помощью ручки крутим «улитку», и сгибаем заготовку в завиток нужного размера.
Сделать станок улитка своими руками под силу каждому мастеру. В том числе и начинающему.
Если вы планируете всерьез заняться изготовлением оконных и дверных решеток, заборов и других ограждений, то такой кондуктор должен быть в наличии.
С помощью этого приспособления вы сможете самостоятельно изготовить красивые декоративные элементы методом холодной ковки, не покупая их втридорога в магазине.
Универсальный гибочный кондуктор «2 в 1» для холодной ковки
Обычно самодельные кондукторы и гибочные станки рассчитаны на выполнение какой-либо одной операции: например, чтобы согнуть заготовку в кольцо или сделать декоративные завиток.
Однако можно изготовить универсальный кондуктор для холодной ковки, который позволит выполнить обе эти операции.
Необходимые материалы:
- металлическая полоса;
- стальной кругляк;
- листовой металл толщиной 4—5 мм;
- уголок;
- болт с гайкой.
Идея изготовления универсального гибочного кондуктора для работы с металлом принадлежит автору YouTube канала Fab2Ku.
Основные этапы работ
Первым делом из металлической полосы необходимо будет изготовить кольцо с внутренним диаметром 10 см (вы же можете сделать кольцо под нужные вам размеры). Далее из листового металла вырезаем круг. Привариваем его к кольцу.
По центру получившейся «крышки» устанавливаем отрезок стального круглого прутка, фиксируем его с помощью магнитного уголка и обвариваем.
На следующем этапе из металлической полосы необходимо будет изготовить завиток. Устанавливаем его на «крышку» и обвариваем.
Дополнительно привариваем упор для заготовки (он будет нужен в процессе создания декоративных завитков).
Сбоку кондуктора привариваем металлический уголок, предварительно высверлив в нем отверстие и приварив гайку. В гайку вкручиваем болт, который будет фиксировать край заготовки при изготовлении колец.
Получившийся кондуктор привариваем к металлической площадке. Также необходимо будет сделать ручку-рычаг.
Как работать с кондуктором
Чтобы изготовить кольцо, заготовку из металлической полосы устанавливаем на нижний ярус кондуктора и фиксируем с помощью болта. Затем, используя ручку-рычаг, сгибаем ее по контуру кондуктора.
Чтобы сделать декоративный завиток, заготовку из металлической полосы вставляем внутрь «улитки», прижимая к упору. Потом с помощью рычага загибаем вокруг шаблона.
Видео
Если вам понравилась данная идея, рекомендую посмотреть пошаговый процесс сборки универсального гибочного кондуктора для холодной ковки в авторском видеоролике ниже.
Как сделать кондуктор для гибки металла (для изготовления завитков)
Если вы занимаетесь сборкой ворот, оконных решёток, заборов и прочих ограждающих металлоконструкций, то, наверняка, используете в своей работе различные декоративные элементы, чтобы красиво оформить готовое изделие.
Сделать их своими руками несложно, но когда требуется большое количество одинаковых деталей, лучше использовать специальные приспособления — кондукторы.
В сегодняшней статье расскажем, сделать кондуктор для гибки металла. С помощью настольного мини станка можно изготавливать декоративные завитки из металлической полосы, квадратного прутка или арматуры.
Необходимые материалы:
- листовой металл толщиной не менее 3—4 мм;
- подшипники;
- круглая труба стальная;
- профтруба;
- цепь и звёздочка от велосипеда.
Своим опытом изготовления и сборки самодельного кондуктора поделился с нами автор YouTube канала WEAREX Toys.
Основные этапы работ
Для начала давайте сделаем станину (или основание) кондуктора. Для этого вырезаем прямоугольник из листового металла и высверливаем в нем отверстие. Потом привариваем кусок стальной круглой трубы, в которую запрессовываем два подшипника.
Отрезаем четыре заготовки из металлического уголка и привариваем по краям основания. В результате у нас получатся опорные ножки. Высверливаем в них отверстия для крепления к рабочему столу или иной горизонтальной поверхности.
Далее необходимо будет сделать вращающуюся платформу, на которой будет располагаться шаблон для изготовления завитков.
Вырезаем из листового металла диск требуемого диаметра, высверливаем по центру отверстие, вставляем в него кусок стального кругляка и обвариваем. На диск надеваем цепь от велосипеда. Обвариваем в нескольких местах.
После этого берем фланец и привариваем к нему самодельный корпусный подшипник (корпус из стальной круглой трубы).
Сборка приспособления
Крепим к основанию вращающуюся платформу и устанавливаем рядом фланец. Вставляем внутрь подшипника приводной вал со звёздочкой.
На следующем этапе отрезаем кусок стального кругляка и выбираем в нем паз, как показано ниже.
Привариваем деталь посередине поворотной платформы, а к ней надо будет приварить шаблон из металлической полосы.
Вплотную к вращающемуся диску привариваем опорную площадку из швеллера. К ней необходимо будет приварить регулируемый упор. В завершении устанавливаем на приводной вал маховик. Самоделка готова.
Видео
Процесс изготовления кондуктора для гибки металла показан в авторском видеоролике ниже. Берите на заметку.
Гибочный станок для изготовления завитков из круглого прутка
Когда нужно по-быстрому сделать какую-нибудь простую загогулину или завиток (например, для оформления готовых металлоконструкций), на помощь домашнему мастеру приходят различные самодельные приспособления.
В данном обзоре расскажем, как сделать своими руками простейший гибочный станок для холодной ковки металла.
Простейший, потому что нам потребуется минимум материалов, большую часть из которых можно найти в ящике с металлоломом. Ну и сама конструкция станка упрощена до безобразия — разберется даже человек, который с подобными приспособлениями ранее не сталкивался или же видел их только на картинках.
Необходимые материалы:
- металлический уголок;
- кусок велосипедной цепи;
- стальной круглый прут либо арматура (для изготовления ручек);
- втулки из стальной трубы;
- толстый листовой металл.
Конструкция приспособления состоит из простейшей станины, изготовленной из строительного металлического уголка, стального вала с монтажной площадкой, шаблона и опорной втулки, по которой будет подаваться заготовка.
Как сделать гибочный станок своими руками
Последовательность выполнения работ может быть разной. Мы же первым делом приступаем к изготовлению шаблона: вырезаем заготовку нужного размера из толстого металла и придаем ей требуемую форму с помощью болгарки.
При необходимости дорабатываем деталь напильником вручную или на ленточном шлифовальном станке.
В данном случае у нас должна получиться деталь, похожая на сплющенную «запятую». Это стандартный шаблон, который используется при изготовлении металлических завитков.
На «хвостике» шаблона болгаркой вырезаем паз и высверливаем отверстия в образовавшихся боковых стенках, чтобы можно было установить и надежно закрепить велосипедную цепь.
В качестве вала будем использовать стальной кругляк.
На конце вала привариваем диск, вырезанный из листового металла. Также подготавливаем втулку — например, из круглой толстостенной трубы или можно сделать её на токарном станке.
Сборка конструкции
Отрезаем металлический уголок требуемой длины и вырезаем в полке небольшое углубление. Потом привариваем втулку.
К монтажной площадке необходимо приварить шаблон.
Потом вставляем вал в направляющую втулку, надеваем на него шайбу и обвариваем (чтобы не выпадал из втулки). К концу вала надо приварить три ручки из круглого прутка.
В завершении останется только приварить на краю станины два «ушка» и установить между ними кусок стального кругляка, на который надеваем опорную втулку. Зачищаем сварные швы, после чего красим станок.
Принцип работы
От круглого прутка отрезаем заготовку подходящей длины. Можно взять с запасом — лишнее потом можно отрезать.
Конец заготовки вставляем в шаблон, после чего опираем её на втулку. Далее крутим вал и сгибаем пруток в завиток.
Видео
Если вас заинтересовала данная самоделка, рекомендуем посмотреть пошаговый процесс сборки в авторском видеоролике ниже. Идеей поделился автор YouTube канала INNOVATION TIME. Берите на заметку!
Гибочный станок для кузнечных работ
При помощи простого самодельного приспособления (гибочного станка) в условиях домашней мастерской можно изготавливать декоративные элементы для оформления различных металлоконструкций (ворот, калиток, ограждений, решеток на окна и т.д.).
В данном обзоре мастер покажет, как сделать своими руками гибочный станок для кузнечных работ.
Для изготовления самодельного гибочного станка нам потребуется ступица от авто и заготовки из листового металла.
Если вам интересно узнать, как своими руками сделать декоративные звезды из металла, подробную информацию и мастер-класс вы можете найти в этой обзорной статье.
Первым делом автор приступает к изготовлению регулируемого блока с прижимным упором, к которому в дальнейшем будет крепиться рукоятка.
Отрезаем кусок металлической пластины квадратной формы, к которой привариваем по центру кусок круглой трубы. После этого крепим получившееся основание станка к автомобильной ступице.
Основные этапы работ
На следующем этапе вырезаем из листа металла круг и сверлим в нем крепежные отверстия, прикручиваем к ступице.
Далее необходимо будет изготовить малую и большую улитку — крепим их к круглой площадке.
К большой улитке автор приваривает отрезки круглого прутка, под которые сверлит отверстия в круглой площадке.
На последнем этапе останется только все зачистить болгаркой и покрасить. Подробно о том, как сделать гибочный станок для кузнечных работ, можно посмотреть на видео ниже.
Видео
Идея изготовления данного станка принадлежит автору YouTube канала MOUNTAIN EAGLE.
Как сделать завитки большого диаметра из профтрубы
В сегодняшнем обзоре мы расскажем, как согнуть завитки из профильной трубы большого диаметра.
Вообще, мы уже рассказывали, как изготовить самодельный кондуктор для изготовления завитков из профтрубы.
Сам кондуктор рассчитан для работы с профильной трубой 15х15 мм, позволяет делать завитки до 25 см в диаметре.
Сегодня автор будет делать небольшое дополнение к этому кондуктору, которое позволит изготавливать из профиля завитки большого диаметра — до 50 см.
Советуем также прочитать статью: как изготовить полезное приспособление для сварки из металла и магнита.
Смысл заключается в том, что сначала заготовка из профтрубы будет сгибаться на самом кондукторе, а потом — с помощью дополнительного приспособления, которое мы сегодня с вами будем делать.
Основные этапы работ
Первым делом автор берет готовый завиток из профильной трубы, и прикладывает его к листу металла. Потом обводим маркером по контуру.
От руки рисуем продолжение контура. После этого отрезаем кусок стальной полосы, и придаем форму контура.
Прикладываем заготовку к листу металла (четко по наружному контуру), и привариваем.
После этого необходимо сделать небольшие упоры для готового завитка. Отрезаем кусочки металла, и привариваем их к основанию.
Видео
Подробнее о том, как изготовить продолжение для кондуктора, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала «Николай Чернышов».
Приспособление для холодной ковки со сменными насадками
В последнее время холодная ковка металла набирает огромную популярность. Поэтому неудивительно, что растет спрос на различные самодельные приспособления, которые упрощают работу с заготовками.
Рассмотрим один из вариантов кондуктора для холодной ковки, в котором можно использовать разные насадки (шаблоны) для гибки заготовок.
Изготовление гибочного кондуктора
Необходимые материалы:
- звездочка от заднего колеса мотоцикла;
- круглая труба;
- металлическая полоса;
- проволока.
Первым делом берем мотоциклетную звездочку и с помощью болгарки обрезаем зубья. Далее нам потребуется кусок круглой трубы. Привариваем его по центру звездочки.
Из металлической полосы изготавливаем втулку и привариваем к ней кусок толстого металла, в котором надо будет высверлить крепежные отверстия.
Из стальной проволоки изготавливаем два одинаковых кольца.
Надеваем первое кольцо на круглую трубу, приваренную к мотоциклетной звездочке. Затем надеваем звездочку с монтажной пластиной и устанавливаем второе кольцо из проволоки. Далее кольца нужно обварить.
Обратите внимание: к торцу круглой трубы нужно будет приварить ручку-рычаг из стального круглого прута.
Изготовление насадок
В данном случае автор решил использовать две сменных насадки (однако можно сделать намного больше). Для изготовления насадок потребуются металлическая полоса и круглая труба.
Первая насадка предназначена для изготовления завитков.
Отрезаем кусок металлической полосы, высверливаем в нем крепежные отверстия, после чего в центральной части привариваем шаблон.
Сделать вторую насадку еще проще: отрезаем металлическую полосу, высверливаем в ней крепежные отверстия и привариваем «стакан» из стальной круглой трубы, предварительно проделав в нем технологические отверстия для фиксации заготовок.
Сборка приспособления
Монтажную пластину крепим с помощью болтов или крепим к вертикальной стойке. Устанавливаем насадку и дополнительно привариваем к стойке упор из круглого стального прутка.
При помощи установленной насадки можно делать спирали из проволоки и полосы, а потом разрезать их на кольца.
Если установить вторую насадку, то можно изготавливать декоративные завитки из металла, которые потом можно использовать для художественного оформления различных металлоконструкций.
Видео: как сделать станок для холодной ковки
Подробно о том, как сделать приспособление для холодной ковки со сменными насадками, можно увидеть в авторском видеоролике ниже.
Интересует улитка для холодной ковки своими руками чертежи и размеры
Нужен