Необходимые материалы:

• автомобильная покрышка;
• фанера;
• саморезы.

Подготовка покрышки

Берем старую автомобильную покрышку, с помощью мела размечаем ту часть, которую необходимо в дальнейшем вырезать. После этого вооружаемся ножом и вырезаем всё лишнее, как показано на фото ниже. 

На следующем этапе нужно будет вывернуть автомобильную покрышку внутренней стороной наружу. 

Основные этапы работ

Вырезаем из листа фанеры толщиной не менее 18-20 мм круг подходящего диаметра и прикручиваем к нему автомобильную покрышку с помощью саморезов. 

В качестве рамы можно использовать раму от старой строительной тачки. Это самый простой и оптимальный вариант. 

При необходимости раму можно также изготовить самостоятельно из профильной трубы.

Прикручиваем дно из фанеры к металлической раме. Дополнительно при помощи болтов с гайками фиксируем борт автомобильной покрышки к ручкам. Самодельная строительная тачка готова. 

Варианты использования

С помощью строительной тачки из автомобильной покрышки удобно перевозить по участку различные сыпучие материалы (песок, отсев или землю).

Также она подойдет для транспортировки цемента в мешках, кирпичей, крупного щебня или бута. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельной строительной тачки из автомобильной покрышки своими руками можно посмотреть в видеоролике ниже. Если возникнут идеи или предложения, пишите в комментариях.

Андрей Васильев

Задать вопрос

В данном случае предлагаем рассмотреть интересный вариант с использованием трех-четырех обычных ламп накаливания мощностью по 150 Вт каждая.

Кто-то возразит: мол, лампы накаливания — далеко не экономичный вариант, и будет прав. 

Но есть одна маленькая хитрость, о которой многие попросту не догадываются. 

Дело в том, что если подключить лампы накаливания последовательно, то их энергопотребление будет в разы ниже. Да и тепла они будут выделять меньше, однако его всё равно будет вполне достаточно для того, чтобы птицам в курятнике было тепло и комфортно. 

Чтобы в этом убедиться, мы проведем небольшой эксперимент и оценим результат с точки зрения эффективности обогрева курятника. 

Обогрев курятниками лампами накаливания

Первым делом для чистоты эксперимента необходимо будет выяснить, сколько потребляет электричества и до какой температуры нагревается одна лампа накаливания. 

Для этого будем использовать пирометр (прибор для бесконтактного измерения температуры).

Включаем лампу накаливания и видим, что средняя температура при мощности 150 Вт составляет 250 градусов по Цельсию. 

При этом электричества одна такая лампа накаливания потребляет 135 Вт. Это чуть меньше, чем должно быть, но даже если в вашем случае энергопотребление будет на уровне 150 Вт, особой роли это уже не сыграет. 

Если подключить последовательно две лампы накаливания мощностью по 150 Вт, то суммарное энергопотребление составит уже в среднем 90 Вт. При этом каждая лампочка будет нагреваться до 150 градусов. 

Если подключить последовательно три лампы накаливания, то энергопотребление будет составлять всего 75 Вт. 

Да, светят они уже очень тускло, но при этом температура каждой такой лампы составляет 100 градусов по Цельсию. Этого тепла будет достаточно для обогрева небольшого курятника. 

Чтобы куры не разбили лампочки, можно засунуть их в корпус, изготовленный из оцинкованной трубы.

При необходимости корпус самодельного обогревателя можно сделать из других материалов (например, из тонколистового металла) и придать ему прямоугольную форму. 

А если, к примеру, 3-4 ламп накаливания будет недостаточно для обогрева? Ничего страшного. 

Можно собрать цепь из двух-трех независимых линий, каждая из которых состоит из 3-4 лампочек, подключенных последовательно. Тут уже каждый волен делать так, как считает необходимым. 

А вот так обогревательный прибор выглядит в полном сборе (корпус изготовлен из металлического отлива). Довольно компактно. Да и куры на нем сидеть не смогут, в отличие от круглой трубы. 

Видео

Более подробно об экономичном обогреве курятника лампами накаливания можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Делитесь своими предложениями или замечаниями в комментариях.

Обогрев курятника. ПРАВИЛЬНЫЕ ЛАМПЫ.

Андрей Васильев

Задать вопрос

Но бывает и так, что ничего не меняется. Вот тогда стоит уже задуматься о покупке нового пульта. 

Но при желании можно попробовать починить пульт от телевизора в домашних условиях.

Для этого потребуется отвертка, чтобы разобрать корпус пульта, и карандаш. Да, самый обычный карандаш. Можно с ластиком на конце, которым нам тоже пригодится.

Ну и еще нужно будет раздобыть немного спирта. Буквально пару капель. Нет, это не для того, чтобы отметить «воскрешение» умершего пульта, а исключительно для реанимационных целей. 

Основные этапы работ

Первым делом снимаем крышку батарейного отсека, которая крепится с помощью защелки, и извлекаем оттуда элементы питания (пальчиковые батарейки). Обычно в пульте для телевизора не более двух батареек. 

Далее вооружаемся отверткой и откручиваем винтики, которые скрепляют две половинки корпуса. 

Обратите внимание: в некоторых пультах ДУ винтиков может и не быть совсем.

Тогда достаточно будет просто вставить конец плоской отвертки в место стыка двух половинок, после чего надо аккуратно отжать пластик в нескольких местах по всей линии шва. После этой нехитрой манипуляции берем и отсоединяем две половинки друг от друга. 

На следующем этапе с помощью всё той же плоской отвертки отделяем печатную плату от корпуса. 

После этого берем в руки плату, переворачиваем её тыльной стороной вверх, берем ватку, смоченную в спирте, и протираем контактные площадки, чтобы обезжирить их. Следующая операция заключается в восстановлении графитового покрытия на контактных площадках платы. 

Для этого нам и нужен карандаш.

Да-да, самый обычный карандаш.

Достаточно просто слегка потереть графитовым стержнем по поверхности всех контактных площадок, чтобы восстановить выработанный слой. 

Дополнительно можно еще с помощью ластика протереть контакты в батарейном отсеке.

Также восстановить графитовое токопроводящее покрытие нужно на внутренней стороне резиновой прокладки (непосредственно на самих контактах). Сделать это можно двумя способами. 

Самый простой: потереть карандашом, как и в случае с контактными площадками на плате. 

Также можно взять графитовый порошок, смешать его с суперклеем, чтобы в итоге получилась густая однородная масса. Эту массу наносим на контакты на резиновой прокладке. 

В завершении останется только собрать пульт от телевизора в той же последовательности, в которой вы его разбирали, установить батарейки (убедитесь, что они рабочие) и теперь пульт однозначно должен заработать.

Если не помогло, тогда проблема связана с нарушениями в самой микросхеме и проще купить новый пульт ДУ.

Видео

Подробно о том, как починить пульт от телевизора в домашних условиях, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

Take a Common Pencil and Fix All Remote Controls in Your Home! How to Repair TV Remote Control!

Андрей Васильев

Задать вопрос

Первым делом необходимо подготовить все элементы конструкции, распилив листы ДСП по размерам.

После этого собираем каркас шкафа.

В данном случае из двух боковых стенок и центральной перегородки. Также дополнительно подготавливаем сами полки. 

Основные этапы работ

Сначала делаем разметку и высверливаем отверстия под евровинты, с помощью которых будут крепиться внутренние полки. В боковых стенках высверливаем по два отверстия, а в центральной перегородке надо будет просверлить три штуки. 

Теперь буквально несколько слов нужно сказать о полках, которые будут стоять на одном уровне.

Одну полку надо сделать как обычно, с двумя отверстиями по торцам, а вот во второй полке с одной стороны нужно просверлить два отверстия ближе к краям, а на другой стороне, которая будет упираться в центральную перегородку, надо только одно отверстие, просверленное ровно посередине. Для чего это нужно, узнаете позже. 

Установку полок начинаем именно с той полки, в которой просверлено с торца одно отверстие. 

Устанавливаем её по уровню, после чего фиксируем при помощи одного евровинта. 

Важный момент: шляпки евровинтов обязательно нужно утопить внутрь стенки, чтобы она не выступала наружу.

На следующем этапе немного поворачиваем установленную полку, в результате чего у нас откроется доступ к крайним отверстиям, просверленным в центральной перегородке. 

Устанавливаем вторую полку и крепим ее с двух сторон на четыре евровинта (по два с каждой стороны).

В завершении останется только повернуть первую полку в исходное положение и закрепить ее на два евровинта с наружной стороны. Вот такой простой способ, как скрыть крепеж при сборке стеллажа для книг. В самом конце прибиваем заднюю стенку и конструкция готова к эксплуатации. 

Видео

Подробно о том, как установить две полки на одном уровне без видимого крепежа, смотрите в авторском видеоролике ниже. Сразу хотим отметить, что это видео не для профессиональных мебельщиков, а больше для простых обывателей с прямыми руками, которые хотят собрать мебель для дома самостоятельно. 

Скрытый крепёж полки, сборка полок на одном уровне

Андрей Васильев

Задать вопрос

В данной статье мы расскажем, как легко, быстро и самое главное — правильно заточить тупой нож до бритвенной остроты, используя для этого водный камень для заточки, а также канцелярские зажимы, которые помогут выдержать правильный угол в процессе работы. 

Полезный совет

Прежде чем приступить к заточке кухонного ножа, необходимо подготовить камни — укладываем их в пластиковую емкость (например, в пищевой контейнер), после чего заливаем водой и оставляем на некоторое время.

Обратите внимание: для достижения желаемого эффекта камни должны быть разной зернистости.

Основные этапы работ

После того как точильные камни хорошо намокли, можно приступать непосредственно к заточке ножа. 

Берем первый брусок, затем надеваем на нож пару канцелярских зажимов, как это показано на фото ниже, и приступаем к заточке.

Плавными движениями проводим лезвие ножа по поверхности точильного камня, начиная от основания лезвия и до самого кончика.

За счет использования канцелярских зажимов обеспечивается необходимый угол заточки, благодаря чему лезвие будет очень острым. Если угол не выдерживать, то бритвенной остроты у вас не получится. 

Первым мы используем точильный камень на 240 грит, а потом по возрастающей: 1000, 2000, 3000 и 5000 грит.

Обратите внимание: периодически бруски необходимо повторно смачивать в воде.

В завершении останется только отполировать нож. Для этого можно использовать джинсовую ткань или кожаный ремень с полировальной пастой. В результате нож получится очень острым.

Видео

Подробно о том, как выполняется заточка ножа на камне с помощью канцелярских зажимов, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Советы, замечания и предложения пишите в комментариях. Также можете поделиться личным опытом — многим читателям, наверняка, будет интересно. 

Sharpening Knives Like Razors. You can even shave with this sharp blade!

Андрей Васильев

Задать вопрос

Впрочем, есть один проверенный и надежный лайфхак, с помощью которого можно легко и быстро продеть нитку в любую иголку. Для этого нам потребуется смастерить нехитрое приспособление.

Да, придется потратить немного времени, зато потом не будет никаких проблем с продеванием нитки в иголку.

Для изготовления самодельной приспособы потребуются следующие материалы:

• медная проволока;
• кусочек дощечки;
• любой суперклей, который найдется под рукой.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо раздобыть медную проволоку. Чем тоньше она будет, тем лучше. В данном случае оптимально использовать ненужный многожильный кабель. Снимаем изоляцию, отделяем одну проволочку от других и отрезаем ее с помощью канцелярского ножа. 

Далее понадобится какая-нибудь тоненькая деревяшка.

Например, отлично для этой цели подойдет деревянная палочка от мороженого эскимо. Отрезаем от нее два одинаковых кусочка. Желательно отрезать по краям, там, где конец немного скругленный. 

Медную проволочку сгибаем вдвое, затем прикладываем ее к одной из деревяшек и фиксируем с помощью суперклея. 

После этого приклеиваем второй кусочек деревянной палочки. Должно получиться, как на фото ниже. 

Тест на «профпригодность»

С помощью самодельной палочки-выручалочки можно легко и быстро продеть нитку в любую иголку.

Для этого сначала продеваем в ушко иглы медную проволоку — с этой задачей точно ни у кого проблем не возникнет. 

После этого заводим конец нитки в расширенное «ушко» приспособления и протягиваем ее через ушко иголки. 

Вот такое интересное приспособление получилось. Интересное и очень полезное, так что однозначно стоит потратить несколько минут свободного времени, чтобы его смастерить и не мучиться в будущем, когда нужно срочно зашить карман или пришить на рубашку пуговицу. 

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками приспособление для продевания нитки в иголку, можно посмотреть в авторском видеоролике. Спасибо за внимание. 

The Simplest Way to Thread a needle is to use a Wooden stick

Андрей Васильев

Задать вопрос

В зависимости от толщины и диаметра, будет отличаться вес блинов.

Для изготовления бетонных блинов своими руками нам потребуются следующие материалы:

• цемент;
• песок (желательно предварительно просеянный);
• щебень. 

Основные этапы работ

Первым делом необходимо приготовить бетонный раствор. Для этого берем 6 частей портландцемента (достаточно будет марки М400, но можно и М500 взять), 6 частей песка и 3 части мелкого щебня. Далее на листе металла или в подходящей по размеру емкости (корыте) смешиваем цемент с песком, кладем норму щебенки, после чего добавляем воды и замешиваем раствор. 

С водой важно не переусердствовать: на выходе должна получиться пластичная смесь, которую удобно будет в дальнейшем укладывать в форму.

Теперь необходимо подготовить втулки под конкретный диаметр грифа. В данном случае автор использует для их изготовления пластиковую трубу, но лучше перестраховаться и взять за основу металлическую трубу (будет намного прочнее и надежнее).

В качестве формы можно использовать любые доступные емкости. Для блинов на штангу отлично подойдет пластиковый таз с высокими бортами. 

Внутренние стенки смазываем растительным маслом, чтобы легче потом было извлекать готовые изделия.

После этого устанавливаем по центру подготовленной формы втулку, предварительно сделав на ней насечки напильником для лучшего сцепления с бетонной смесью, и затем укладываем первый слой раствора.

Выравниваем бетонную смесь мастерком и вдавливаем подготовленные прутки арматуры (как на фото ниже), которые нужны в данном случае для армирования. 

Без армирования бетонный блин может довольно быстро развалиться на части.

Вместо арматуры можно еще использовать металлическую сетку: сварную или Рабица. 

Далее заливаем оставшуюся часть бетона и выравниваем второй слой при помощи мастерка.

Оставляем минимум на сутки для полного застывания смеси. Потом осторожно извлекаем готовое изделие из формы. Если есть возможность, лучше дать блинам отлежаться в течение 1-2 недель, чтобы бетон набрал прочность. 

Дополнительно можно обработать его составом для защиты от влаги или просто покрасить.

Видео

Подробно о том, как сделать своими руками бетонные блины для штанги и гантелей, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Свои советы, идеи, замечания и предложения пишите в комментариях. Спасибо всем за внимание. 

How to Make Homemade Cement Barbell — DIY Concrete Barbell

Андрей Васильев

Задать вопрос

Отличный вариант для тех, кто проживает в доме, который отапливается дровяной печкой.

Сама конструкция довольно простая: представляет собой опорную станину (металлический козлик для бревен), к которой крепится электродвигатель с шиной от бензопилы и рычагом, чтобы эту самую шину поднимать и опускать. Даже при высоком давлении цепь вращается без проблем.

Основные этапы работ

В первую очередь, необходимо будет изготовить «насадку» на вал двигателя, которая состоит из двух частей: внутренняя служит для передачи вращения вала на приводную звездочку (на которую потом будет надеваться цепь бензопила), а наружная часть, вращаясь независимо от внутренней, используется для управления шиной. 

Внутренняя часть приспособы изготовлена из стальной болванки и имеет форму втулки (в данном случае потребуются токарные работы), а наружная — из круглой металлической трубы с толстыми стенками.

Между обеими частями установлены два подшипника, чтобы они вращались независимо.

Пошаговый процесс изготовления и сборки детали можно будет увидеть в видеоролике в конце статьи. 

После этого привариваем к насадке монтажную пластину и крепим к электромотору шину бензопилы вместе с цепью, и дополнительно изготавливаем и устанавливаем натяжитель цепи. 

Изготовление станины

Из профильной трубы свариваем два прямоугольных каркаса нужного размера. Обшиваем их листовым металлом. Дальше берем кусок профтрубы большого размера и привариваем к ней с двух сторон получившиеся щиты. Устанавливаем их под наклоном, чтобы получился угол в 90 градусов. 

К нижней части станины привариваем колесную опору, чтобы удобно было перемещать станок по участку. 

На противоположной стороне привариваем стойку из профильной трубы с опорным пятаком в нижней части.

Дополнительно из профтрубы и металлической пластины нужно будет сделать регулируемый торцевой упор для бревна. 

Сборка распиловочного станка

В завершении останется только приварить к станине монтажную площадку для крепления электродвигателя. И обязательно нужно ее хорошенько усилить, чтобы ничего не отлетело в самый ответственный момент. 

Также необходимо сделать ограничитель движения, чтобы при опускании шина с цепью не доставала до выдвижного торцевого упора. 

Изготавливаем ручку-рычаг и обязательно нужно предусмотреть защитный кожух, чтобы не допустить травмоопасных ситуаций. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления самодельного станка для распила бревен на дрова можно посмотреть в авторском видеоролике ниже.

How to Make Firewood Cutting Machine DIY

Андрей Васильев

Задать вопрос

Осилит шнековый измельчитель и более толстые ветки, однако необходимо контролировать нагрузку.

Необходимые материалы:

• толстый листовой металл;
• стальной вал;
• круглая труба большого диаметра;
• электромотор;
• две звездочки;
• приводная цепь;
• профтруба.

Изготовление шнека

Из листового металла толщиной 5 мм вырезаем круги нужного диаметра. С помощью коронки по металлу высверливаем по центру отверстие. Далее болгаркой делаем один разрез от середины к краю и разгибаем на гибочном станке в разные стороны, как это показано на фото ниже. 

Всего потребуется четыре металлических диска. Надеваем их на стальной вал диаметром 35 мм и свариваем между собой. 

Далее привариваем шнек к валу, выдерживая одинаковое расстояние между дисками и болгаркой формируем режущую кромку. 

Изготовление рабочей камеры

Из листового металла толщиной 5 мм вырезаем еще два диска, делаем разметку, после чего высверливаем соосные крепежные отверстия. 

Всего должно получиться по восемь отверстий: четыре — для крепления металлических обручей, четыре — для корпусных подшипников. 

Кольца необходимо приварить по краям стальной трубы диаметром 160 мм с толщиной стенки 5 мм. 

В рабочей камере вырезаем отверстие прямоугольной формы и привариваем приемный бункер с широким отверстием, который можно сделать из круглой трубы. 

Внутрь камеры устанавливаем самодельный шнек, а по краям крепим ранее сделанные «заглушки». 

Сборка механизма привода

На следующем этапе потребуется изготовить фланец (или использовать уже готовый), к которому надо приварить звездочку. 

Надеваем фланец на вал шнека и фиксируем при помощи крепежных метизов. Готовый результат показан на фото ниже.

В качестве движущей силы автор использовал электродвигатель мощностью 3 кВт с редуктором.

Мотор рассчитан на 1400 оборотов в секунду, но благодаря понижающему редуктору скорость вращения вала электродвигателя уменьшается в семь раз — до 200 об/мин.

На вал крепим фланец со звездочкой — точно такой же, как мы использовали для шнека. 

К корпусу редуктора дополнительно крепим две металлических пластины с возможностью регулировки, для чего в них предварительно нужно сделать прорези под болты. К верхней части пластин привариваем рабочую камеру со шнеком. 

Подготовка к работе

Из профильной трубы изготавливаем станину для электродвигателя. Крепим к ней два колеса для удобной транспортировки измельчителя по участку. На звездочки натягиваем цепь. 

После этого останется только сделать внешнюю часть приемного бункера для веток, защитный кожух для привада и лоток для отвода измельченной растительной массы. 

Видео

Пошаговый процесс изготовления и сборки шнекового измельчителя веток и испытание самодельного агрегата в работе вы можете посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание. 

This Machine is Great for Shredding Branches

Андрей Васильев

Задать вопрос

В данной статье рассмотрим нестандартный способ заточки, который позволяет добиться наилучшего результата. 

Пошаговый процесс заточки

Использовать данный способ можно как в домашних, так и полевых условиях, находясь, к примеру, за городом или в лесу. 

Прежде чем приступать к процедуре заточки, необходимо обязательно поставить бензопилу на тормоз во избежание травмоопасных ситуаций.

Делов на одну секунду, а пользы от этой меры предосторожности много. Поэтому никогда не пренебрегайте элементарными правилами безопасности.

Возможно, для кого-то это прозвучит банально, но секрет правильной заточки заключается в использовании правильного напильника. В данном случае это напильник ромбовидной формы. 

В отличие от трапециевидного или круглого, он позволяет заточить зубья цепи под углом 40—45 градусов, что положительно сказывается на качестве реза при распиле древесины.

Чтобы приловчиться работать ромбовидным напильником, желательно для начала немного потренироваться. Для этого можно отработать все движения напильником на старой цепной пиле. 

Такую цепь можно зажать в слесарных тисках для максимально надежной фиксации. 

Выставляем напильник так, как показано на фото ниже. В этом случае одновременно можно будет заточить две грани под углом 40—45 градусов. Основная задача заключается в том, чтобы сделать две острых кромки с внутренней части. От этого и будет зависеть острота зуба. 

После заточки ромбовидным напильником на зубе остается небольшой выступ, который легко можно убрать круглым или прямоугольным напильником, чтобы он не мешал при распиле древесины. 

В результате должно получиться так, как это показано на фото ниже.

Зуб имеет правильную форму, при этом заточка, сделанная ромбовидным напильником, сохранена — значит, все получилось.

Первая заточка, по сути, является перезаточкой, поэтому ее нужно выполнять в более комфортных условиях (в гараже или домашней мастерской) с надежной фиксацией цепи, а все последующие заточки выполняются только одним ромбовидным напильником без дополнительных манипуляций. 

Повторную заточку можно выполнять хоть на коленке, если набили руку и уверены, что справитесь. 

Видео

Пошаговый процесс заточки цепи бензопилы нестандартным способом можно увидеть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

КАК ЗАТОЧИТЬ ЦЕПЬ БЕНЗОПИЛЫ ПО НОВОМУ

Андрей Васильев

Задать вопрос