Иногда возникает необходимость срочно обточить какую-то небольшую деталь, а токарного станка в мастерской нет. В этом случае можно воспользоваться альтернативным вариантом — например, сделать своими руками мини токарный станок.
Мини токарный станок из обычной электродрели
Станина изготовлена из куска швеллера.
Читайте также: Простой самодельный инструмент для откручивания шлицевых гаекДлина станины может быть разной (в данном случае автор использует кусок швеллера длиной 240 мм, высотой 30 мм и шириной 50 мм). По торцам швеллера приварены две заглушки из полосы толщиной 5 миллиметров (размеры 30*50 мм).
В качестве ножек для станины мини токарного станка автор решил использовать две заготовки из уголка 75*75 мм. Предварительно нужно обрезать полки уголка, придав заготовке нужную форму.
Особенности конструкции простого мини токарного станка
Передняя бабка изготовлена из двух кусков уголка. Сам хомут сделан из отрезка водопроводной трубы. В нем сделана прорезь болгаркой, а по краям приварены две гайки (и в одной из них мастер рассверлил отверстие).
Читайте также: Настольная стойка-держатель для фанеры и досокЗадняя бабка мини токарного станка сварена из металлической полосы толщиной 5 мм и отрезков уголка. Также здесь приварена гайка для фиксации. К самому уголку приварена удлиненная гайка.
Винты для продольной и поперечной подачи изготовлены из шпильки М14. Держатель для резцов также сделан из двух кусков полосы металла.
Видео
Подробно о том, как сделать своими руками мини токарный станок из обычной электродрели, смотрите в видеоролике на сайте.
Мини токарный станок из профтрубы и электромотора
Основой станка является квадратная профильная труба 60х60 мм (толщина стенки — 3 мм).
Читайте также: Электроточило с мокрым камнем из двигателя от стиралкиРазмеры профтрубы выбран неслучайно — в нее идеально входит зажимной патрон диаметром 16 мм. В результате у нас получится довольно компактная передняя бабка.
Если использовать для изготовления передней бабки сверлильный патрон диаметром 13 мм, то в данном случае надо будет использовать профиль 50х50 мм.
Советуем также прочитать: как изготовить простой и компактный станочек для изготовления хомутов для арматурных каркасов.
Длина станины токарного станка составляет 22 мм, но при необходимости можно сделать ее и длиннее.
Изготовление передней бабки токарного станка
Начинаем с изготовления передней бабки. В качестве шпинделя выступает сверлильный патрон.
К задней части сверлильного патрона нужно будет приварить стальную бобышку длиной 30 мм и диаметром 32 мм (внутренний диаметр — 17 мм).
Наружную поверхность бобышки автор проточил на токарном станке до диаметра 30 мм под подшипник 6906.
Выступающая часть стальной бобышки имеет диаметр 20 мм, и служит посадочным местом под шестеренку.
Переднюю часть сверлильного патрона необходимо проточить на токарном станке до диаметра 35 мм — под подшипник 6907.
Собираем все детали вместе, и получаем довольно компактный патрон-шпиндель (для нашего станка — это именно то, что нужно).
Корпус передней бабки состоит из трех основных деталей:
- фланец диаметром 80 мм;
- кусок профтрубы длиной 65 мм;
- квадратная пластина толщиной 8 мм.
Фланец имеет центрирующий ободок под профиль 60х60 мм, который имеет посадочное место под подшипник 6906.
Металлическая квадратная пластина забивается в торец профильной трубы (корпуса), и обваривается.
В этой пластине нужно будет сначала высверлить, а потом — расточить отверстие под передний подшипник.
К корпусу передней бабки привариваются пластины из толстого металла, в которых сверлятся крепежные отверстия.
Основные этапы работ
В станине токарного станка автор прорезал паз длиной чуть больше 10 см и шириной около 8 мм. Также по разметке надо просверлить крепежные отверстия.
Внутри станины с помощью винтов М6 крепится полоса металла толщиной 8 мм.
В профильной трубе и самой полосе мастер просверлил ряд отверстий с шагом 20 мм. В них нарезается резьба М8.
Передняя бабка крепится к станине с помощью четырех винтов М6. Для их затяжки снизу станины просверлены отверстия под шестигранник.
Также снизу станины необходимо просверлить отверстия под винты М4. С помощью винтов к станине крепится основание (стальная пластина толщиной 6 мм).
Размеры основания — 220х95 мм. В основании сверлим крепежные отверстия для крепления к столу или иной рабочей поверхности.
Следующую деталь автор изготовил из токарного резца (ее ширина — 17 мм). Данная деталь вставляется в станину, и крепится четырьмя винтами М4.
Изготовление продольной и поперечной подачи
Основная деталь продольной подачи изготовлена из профильной трубы 80х80 мм (с толщиной стенки — 4 мм).
От профильной трубы отрезается часть стенки с бортиками высотой 10 мм, к которой приваривается щечка с одной стороны. В щечке сверлим отверстие диаметром 8 мм — для прохода резьбы М8.
В детали, изготовленной из токарного резца, автор сверлит отверстие, соосное отверстию в щечке.
После этого просверленное отверстие нужно будет рассверлить до диаметра 14 мм и нарезать резьбу М16.
Резьбу М16 автор использовал для того, чтобы шаг подачи был побольше (1 оборот — 2 мм).
К подвижной площадке (с внутренней стороны) автор крепит квадратный пруток (регулируемый прижим).
Из куска профильной трубы 40х20 мм автор изготовил основу поперечной подачи. Прорезь в ней сделана под винт М6. Внутрь вставляется и приваривается удлиненная гайка М8.
Винтом поперечной подачи служит кусок шпильки М16. На конце сделана проточка диаметром М8 под ручку от старой швейной машинки.
Продольная подача прижимается к станине при помощи самодельного прижима, который располагается внутри станины.
Устанавливаем продольную подачу на основание, и крепим ее. Далее по тому же принципу изготавливается поперечная подача, но уже из куска профиля 50х50 мм (толщина стенки — 2,5 мм).
Сверху поперечной подачи крепится металлическая пластина толщиной 6 мм (служит для крепления резцедержателя).
Ходовой винт поперечной подачи сделан из шпильки М8. С одной из сторон сделана проточка и нарезана резьба М6 — для самодельного маховика.
Сборка всех элементов конструкции
Станину прикручиваем к основанию. Устанавливаем переднюю бабку, а затем продольную и поперечную передачу.
В качестве привода используется электромотор 775 на 80W.
На последнем этапе останется только изготовить заднюю бабку, и закрепить ее на станине токарного станка.
Видео
Подробный обзор можно посмотреть в авторском видеоролике (с YouTube канала I.V. Мне интересно).
Настольный мини токарный станок из подшипников
Конечно, это не токарный станок в прямом смысле этого слова, однако при помощи данного приспособления можно выполнять самые простые операции по металлообработке: отрезать трубу или обточить вал.
Смысл самоделки в том, чтобы облегчить и ускорить работу по обработке заготовок. Вручную это не всегда удобно и отнимает немало времени.
Необходимые материалы:
- профтруба;
- металлический уголок;
- подшипники;
- гайки с болтами;
- электродвигатель.
Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного станка поделился с нами автор YouTube канала PROFESSOR PARDAL BRASIL.
Основные этапы работ
Первым делом нам потребуется кусок толстостенной круглой трубы. По краям высверливаем в ней по три отверстия.
Далее на трубу надеваем два больших подшипника, а в местах, где просверлены отверстия, надо будет приварить шестигранные гайки.
В гайки будут вкручиваться болты, которые выступают в роли прижимов для обрабатываемой заготовки.
На следующем этапе приступаем к изготовлению станины.
Отрезаем кусок прямоугольной профтрубы требуемой длины и привариваем к нему два уголка. Затем устанавливаем трубу с подшипниками и фиксируем деталь сваркой.
После этого привариваем к станине уголок, к которому крепится электродвигатель. Натягиваем ремень между шкивом на валу двигателя и круглой трубой.
Самодельный станок готов!
Внутрь стальной круглой трубы вставляем заготовку и фиксируем ее прижимами. Затем можно приступать к ее обработке с помощью болгарки.
Мини токарный станок с приводом из электродрели
На нашем сайте много статей о том, как сделать токарный станок по дереву. Но очень мало о том, как сделать аналогичный станок, но уже для обработки металла.
Что же, будем исправляться.
В сегодняшней статье мы рассмотрим один из вариантов самодельного станка по металлу, которым поделился автор YouTube канала APS tools.
Обратите внимание: это не полноценный станок, а, если можно так выразиться: «урезанная версия». Но для работы в домашней мастерской такой токарный станочек вполне пригоден.
Какие материалы потребуются:
- профильная труба;
- листовой металл;
- резьбовая шпилька;
- стальная полоса.
Основные этапы работ
Для любого токарного станка нужна надежная и прочная станина.
Поэтому начнем именно с нее. Для ее изготовления нам понадобятся: профильная труба и листовой металл.
От профтрубы отрезаем две заготовки одинаковой длины.
Также нужно отрезать от листового металла толщиной 4-5 мм две пластины прямоугольной формы.
Металлические пластины привариваем по торцам профильных труб.
На следующем этапе приступаем к изготовлению суппорта, на котором будет крепиться самодельный резцедержатель.
Для начала изготавливаем подвижную опорную площадку, которая будет перемещаться в продольном направлении — вдоль станины.
Для ее изготовления используются заготовки из листового металла. Они соединяются вместе с помощью болтов.
Внутри основания привариваем пластину металла с отверстием для ходового винта. В торце станины высверливаем еще одно отверстие — тоже для ходового винта.
К нижней части подвижной опорной площадки привариваем направляющую гайку, после чего отрезаем кусок резьбовой шпильки, пропускаем его через отверстие в торце станины, вкручиваем в гайку, и затем вставляем в отверстие в пластине.
Сверху опорной площадки надо сделать надстройку, на которой будет размещаться еще одна подвижная площадка — она будет перемещаться уже в поперечном направлении.
В завершении останется только изготовить резцедержатель. Крепится он к верхней опорной площадке с помощью болта.
Крепим к станине еще одну опорную площадку (неподвижную), на которой будет располагаться привод токарного станка. В данном случае — это электродрель.
Дополнительно нужно закрепить хомут (можно изготовить его из куска круглой трубы, пары гаек и болта).
Для простого изготовления «Мини-токарного» станка необходим сварочник, сверлильный и фрезерный станки, ну и как дополнение: стальной уголок, швеллер, шпильки разных диаметров и шагов резьбы, прочая арматура (крепеж-достаточно специфичный), краска, помещение, недели 2-3 свободного времени, прямые руки не из жопы, навыки слесаря и токаря, 3-4 литра самогона и неизбывный оптимизм и вера в то, что все чё ты «сотворил» не пойдет в металлолом, а будет работать, хотя бы через раз (пусть и с волшебными русскими матами). Задолбали вы — диванные кулибины!
Пипец!
А все-таки она вертится!
Ответ Усатому. Диванные кулибины на диване лежат и критикуют то, что самим делать не под силу. Сам то что сделал? Покажи. А потом вякай.