13 идей как сделать ленточно-шлифовальный станок своими руками

Финишная обработка деревянных заготовок (например, перед покраской или покрытием лаком) подразумевает шлифовку поверхности мелкой наждачкой.

Для этих целей удобно использовать ленточно-шлифовальный станок. Причем на нем можно обрабатывать не только заготовки из дерева или фанеры, но также и из металла (это может быть сталь, алюминий, латунь или медь).

Вообще, возможности ленточно-шлифовального станка намного шире, чем просто шлифовка. На нем вы можете:

• точить кухонные ножи;
• закруглять острые углы на деревянных и металлических заготовках;
• обтачивать круглые прутки (делать заостренный конец).

В этой статье мы расскажем, как сделать ленточно-шлифовальный станок для мастерской своими руками — рассмотрим 6 вариантов конструкции.

В большинстве случаев приводом обычно служит электродвигатель. Но домашние умельцы предлагают и другие варианты — например, использовать болгарку и дрель, и даже шлифмашину.

Изготавливая самодельный станок для шлифовки, вы не ограничиваете себя — можете самостоятельно определять габариты конструкции и способ ее крепления к столу, а также выбирать подходящие материалы из того, что есть под рукой.

Кстати, ленточные шлифовальные станки могут быть как вертикальными, так и горизонтальными. Мы рассмотрим оба варианта.

Ленточный шлифстанок из мотора от стиралки

Необходимые материалы:

1. профильная труба;
2. листовой металл;
3. строительный уголок;
4. деревянный брусок;
5. шлифовальная лента;
6. резьбовая шпилька;
7. мебельный газлифт;
8. электромотор от стиральной машины;
9. крепеж — болты с гайками.

После того как подготовили все необходимые материалы, можно приступать к работе. Для удобства разобьем весь процесс на несколько основных этапов.

Шаг первый: изготовление приводного и ведомого ролика.

Первым делом необходимо изготовить приводной ролик. Отпиливаем деревянный брусок подходящей длины (чуть больше ширины шлифовальной ленты).

Обтачиваем заготовку — делаем ее круглой. Сверлим в ней продольное отверстие, после чего надеваем на вал двигателя.

После этого надо сделать ролик натяжения (или просто ведомый ролик). Точно также округляем кусок деревянного бруска, и сверлим в нем продольное отверстие.

Дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники, и устанавливаем их — запрессовываем киянкой.

Шаг второй: изготовление станины и вертикальной стойки.

Далее необходимо будет «посадить» электродвигатель на основание. Вариантов основания много — мы рассмотрим один из самых простых.

В корпусе двигателя имеются «ушки», в которые вставляем отрезки резьбовой шпильки. На концы шпилек надеваем уголки, фиксируем их гайками.

Отрезаем два куска квадратной профильной трубы. К ним нужно приварить уголки.

К станине привариваем еще один кусок профтрубы, который будет выполнять роль вертикальной стойки.

К верхней части стойки с помощью болта с гайкой крепится подвижный кронштейн, изготовленный из полос металла, который служит для крепления блока натяжения с ведомым роликом.

Шаг третий: изготовление блока натяжения для шлифленты.

Из квадратной профильной трубы, полосы металла и ведомого ролика изготавливается блок натяжения. Потом он крепится к кронштейну на верхней части стойки.

Шаг четвертый: изготовление опорной пластины и рабочего столика.

К стойке необходимо приварить кусок профиля, а к нему — опорную пластину из листового металла. Между креплением опорной пластины и натяжным блоком устанавливается газлифт.

К основанию приваривается кусок профиля, к которому нужно приварить рабочий столик.

Шаг пятый: электромонтажные работы, покраска и сборка.

На последнем этапе останется только выполнить работы по электрической части, потом покрасить все изготовленные детали, и можно переходить к финальной стадии работ — сборке.

Пошаговую инструкцию по изготовлению шлифовального ленточного станка своими руками можно увидеть в авторском видео. Данной идеей поделился автор YouTube канала seby torrisi — берите на заметку.

Самодельная конструкция получилась довольно простой в изготовлении и удобной в использовании. И изготовить ее под силу каждому.

Обратите внимание: нужно предохранять электродвигатель от шлифовальной пыли, иначе он не прослужит и месяца.

Ленточный шлифстанок с регулируемым столом

Необходимые материалы:

• фанера шлифованная;
• фанера ламинированная;
• деревянные бруски;
• резьбовые шпильки;
• крепеж — болты с барашковыми гайками.

Особенность данной конструкции заключается в том, что за основу (в качестве привода) используется шлифовальная машинка.

Это очень удобно, потому что основная часть самодельного шлифстанка уже готова — останется только изготовить станину, стойку и регулируемый столик.

Данной идеей поделился автор YouTube канала Cosel, за что ему огромное спасибо!

Первым делом займемся изготовлением станины. Для этого вырезаем из фанеры две боковых стенки треугольной формы. Соединяем их при помощи перемычки (прямоугольный кусок ламинированной или обычной фанеры).

Из деревянного бруска изготавливаем вертикальную стойку. К корпусу шлифмашинки крепится еще один кусок бруска, чтобы можно было закрепить инструмент на стойке.

Крепим стойку вместе со шлифовальной машинкой к соединительной перемычке станины. Выставляем под прямым углом.

Основная часть работ уже сделана. Теперь останется лишь изготовить регулируемый рабочий столик.

Сначала вырезаем боковые крепления, в которых нужно сделать дугообразные пазы. Крепим боковины к станине шлифстанка.

Из ламинированной фанеры изготавливаем рабочий стол, и прикручиваем его к боковым креплениям.

Таким образом, можно выставить рабочий столик как под углом 90 градусов — перпендикулярно шлифовальной ленте, так и под наклоном (под углом к корпусу).

На последнем этапе прикручиваем к основанию станины резиновые ножки, чтобы в процессе работы шлифстанок уверенно стоял на опорной поверхности. Либо, как вариант, можно сделать деревянные ножки, обработав их на точиле, и приклеив к основанию кусочки резины.

Подробно о том, как изготовить самодельный ленточный шлифовальный станок, вы можете увидеть в видеоролике.

На первый взгляд, конструкция кажется очень простой, но в этом есть свои плюсы:

• изготовить легко;
• работать удобно;
• ломаться здесь нечему.

Да еще и места на столе такая конструкция занимает немного. Но самое главное — не потребуется практически никаких финансовых вложений. Все можно сделать из подручных материалов.

Шлифовальный ленточный станок из электродрели

Необходимые материалы:

1. деревянные перила;
2. фанера;
3. резьбовая шпилька;
4. листовой металл;
5. подшипники;
6. метизы — болты, гайки, шайбы;
7. строительный уголок;
8. деревянные бруски.

В качестве привода в данном случае будем использовать электродрель. Причем аккумуляторная дрель не подойдет — нужна именно сетевая, со шнуром.

Идеей и своим личным опытом поделился автор YouTube канала Mr Novruz.

Первым делом необходимо будет подготовить заготовки для изготовления станины и роликов (приводного и ведомого, который можно отрегулировать для лучшего натяжения шлифовальной ленты).

От деревянных перил отпиливаем две заготовки, которые будут служить опорными элементами. Основание станка можно сделать из фанеры.

Также из листа фанеры с помощью корончатого сверла по дереву вырезаем круглые детали, которые будут использоваться для изготовления приводного и ведомого роликов.

Отрезки перил прикручиваем к основанию на саморезы. После этого склеиваем два ролика. Сверлим в них отверстия по центру под диаметр вала, а также дополнительно высверливаем посадочные места под подшипники.

С одной из сторон опорных элементов надо просверлить отверстия для резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.

На другой стороне перил вырезаем два паза — под шпильку с ведомым роликом. Устанавливаем ролики на свои места.

Далее из деревянных брусков изготавливается хомут (крепление) для электродрели. Крепим его к основанию. Устанавливаем дрель. В патроне зажимаем конец резьбовой шпильки, на которой находится приводной ролик.

По бокам опорных элементов (перил) прикручиваем два уголка с отверстиями, в которые устанавливаем крепления для ведомого ролика. Он будет регулировать натяжение шлифленты.

Из листового металла вырезаем пластину подходящего размера. Края пластины можно обработать на точильном станке. Прикручиваем ее сверху опорных элементов.

Сделанный шлифстанок можно использовать в горизонтальном и вертикальном положениях. Во втором случае потребуется прикрутить рабочий опорный столик.

Пошаговая инструкция, как сделать ленточно шлифовальный станок своими руками, показана на видео ниже.

Конструкция получилась довольно бюджетной и простой в сборке. Вместо деревянных перил можно использовать обычные бруски.

Шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы:

• листовой металл;
• деревянный брусок;
• стальной уголок;
• подшипники;
• болты с гайками;
• пружина.

Основой для изготовления данного шлифстанка послужит болгарка. Все остальные элементы конструкции изготовим из толстого металла и уголка. Но давайте обо всем по порядку.

Шаг первый: изготовление приводного ролика.

Берем деревянный брусок подходящий по размеру, и округляем его на токарном станке. Либо можно использовать уже готовый кругляк из дерева. Отрезаем от него нужным нам кусочек.

Высверливаем по центру заготовки посадочное место под гайку, и запрессовываем ее в отверстие с помощью слесарных тисов или киянкой.

Устанавливаем изготовленный ролик на болгарку, и придаем ему форму бочонка, убирая все лишнее об наждачную бумагу крупной зернистости, закрепленную на доске. Либо можно обработать заготовку на точильном станке.

Шаг второй: изготовление стойки и основания.

Из листового металла вырезаем заготовку требуемой длины и формы. Высверливаем в стойке одно отверстие, и несколько крепежных отверстий, чтобы можно было ее прикрепить к корпусу редуктора УШМ.

Далее изготавливаем основание станины. Для этого нам потребуется два уголка. Отрезаем заготовки подходящей длины, и сверлим в них крепежные отверстия. После этого крепим стойку между уголками, как показано на фото ниже.

Шаг третий: изготовление механизма натяжения шлифовальной ленты. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению блока натяжения, который состоит из подвижной крепежной пластины и ведомого ролика.

Отрезаем пластину нужной формы и длины. Крепим ее к верхней части стойки. После этого в просверленные отверстия вкручиваем болт с подшипниками (ведомый ролик).

Шаг четвертый: окончательная сборка шлифовального станка.

Крепим к болгарке стойку, после чего на вал редуктора УШМ накручиваем приводной ролик. Между подвижной частью блока натяжения и стойкой устанавливаем возвратную пружину.

Последний этап — изготовление опорной пластины для шлифленты и рабочего столика для удобной работы с заготовками. Красим эти детали, затем крепим к станине. Стойку также надо будет покрасить.

Устанавливаем шлифовальную ленту, после чего можно приступать к работе. Самоделка готова.

Пошаговый процесс изготовления самодельного шлифовального станка можно увидеть в видеоролике ниже.

Конструкция получилась довольно компактной и аккуратной. И самое главное — мы обошлись без использования сварочного аппарата. Идея самоделки принадлежит автору YouTube канала Mistry MakeTool.

Ручной ленточно-шлифовальный станок из болгарки

Необходимые материалы:

1. пластмассовый кругляк;
2. фанера;
3. металл;
4. уголок;
5. профтруба.

Первым делом из пластмассового кругляка нужно изготовить два ведомых ролика. Потом изготавливаем еще один — приводной, который будет устанавливаться на вал редуктора болгарки.

Из кусочков профильной трубы и металла необходимо изготовить крепление для болгарки. Делаем разметку, сверлим крепежные отверстия.

Далее отрезаем кусок металлического уголка, и привариваем его к одной из сторон крепления для УШМ. Смотрите фото ниже.

К металлическому уголку с помощью болтов крепится площадка, сваренная из двух отрезков прямоугольной профильной трубы.

На следующем этапе изготавливаем механизм натяжения шлифовальной ленты. Устанавливаем его внутри опорной площадки.

Привариваем крепления для установки ручек (шлифстанок в данном случае будет не стационарным, а ручным).

К нижней части площадки приваривается опорная пластина из листового металла, которая не позволит натянутой шлифовальной ленте продавливаться внутрь при шлифовке заготовок.

Также к станине шлифстанка необходимо будет прикрепить небольшую дощечку из фанеры. Она будет выполнять функцию защитного кожуха — если вдруг наждачка порвется (а такое происходит частенько), то она не зарядит вам по рукам.

Зачищаем и красим все детали конструкции, и приступаем к сборке. Устанавливаем болгарку.

Подробно о том, как сделать ленточный шлифовальный станочек, наглядно показано в авторском видеоролике. Идея изготовления ручной шлифмашины принадлежит автору MaC — fai da te.

Данная конструкция — не самая простая в изготовлении, но разобраться можно. Самоделка отлично пригодится в тех случаях, когда нужно обработать широкие заготовки из дерева или фанеры.

Шлифовальный станок из ленточной шлифмашинки

Представляем вашему вниманию еще один вариант конструкции ленточного наждака, который можно изготовить в условиях домашней мастерской или же в гараже. Основой самодельного станка является шлифовальная машина.

В качестве основания используется лист фанеры — отрезаем кусок требуемого размера (чтобы можно было разместить на нем все необходимые элементы конструкции).

Далее из трех кусочков фанеры изготавливаем упор для шлифмашинки. Инструмент крепится к упорной планке с помощью двух маленьких струбцин.

На следующем этапе необходимо изготовить блок с роликом. Для изготовления крепления используем фанеру. Ролик можно сделать из твердого дерева или кругляка из пластмассы.

Подбираем оптимальное месторасположение крепления с роликом на основании (в зависимости от длины шлифовальной ленты), и крепим его.

Дополнительно нужно прикрепить к основанию отрезок деревянного бруска, и устанавливаем опорную пластину из фанеры.

После этого приступаем к изготовлению рабочего стола. Крепим его к основанию, предварительно прикрутив на саморезы брусочек из дерева или фанеры, чтобы столик был повыше.

Вот, собственно, и все. Основание конструкции обрезаем по размеру, чтобы станок не занимал много места на рабочем верстаке. Для крепления к столу используем болты. Станок можно использовать как по металлу, так и по дереву.

Пошаговый процесс изготовления самодельного станка для шлифовки можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо всем за внимание.

Как сделать гриндер на основе электродвигателя от стиралки

Многие мастера делают шлифовальные станки из болгарки или дрели. Однако эти инструменты нужны в повседневной жизни, а постоянно их ставить и снимать — такая себе идея. Поэтому лучше изготовить гриндер на основе электродвигателя от стиральной машинки-автомат. 

Дополнительно потребуются материалы, которые найдутся практически в любой домашней мастерской: 

1. металлический уголок;
2. корпусный подшипник;
3. шток из амортизатора (или стальной кругляк);
4. листовой металл.

Своим личным опытом изготовления и сборки самодельного бюджетного шлифстанка поделился автор YouTube канала M.R. AKPINARLI. 

Основные этапы работ

Сначала нам надо сделать станину для гриндера. Отрезаем заготовки из металлического уголка, после чего свариваем их вместе. 

Обратите внимание: автор использовал уголки, гнутые под 90 градусов. Но вы можете сделать станину из прямых отрезков.

По центру станины привариваем поперечину из уголка, чтобы можно было установить электродвигатель от стиральной машины. 

После этого на противоположной стороне станины привариваем опорную полку из стального уголка — для установки корпусного подшипника. 

На следующем этапе приступаем к изготовлению роликов для шлифовальной ленты. Приводной ролик изготавливаем из фанеры: вырезаем круги, высверливаем в них отверстия по центру, надеваем на вал и склеиваем. 

Ведомый ролик можно изготовить из втулки велосипедного колеса, натянув на неё кусок пластиковой трубы. 

Привариваем к станине две стойки из уголка, к верхней части которых будет крепиться регулировочный механизм натяжения шлифленты. Дополнительно привариваем пару опорных стоек, чтобы установить рабочий столик. Устанавливаем вал с приводным роликом.

На конце вала нарезаем резьбу, предварительно обточив его, чтобы можно было надеть полировальный круг.

В завершении останется только закрепить опорную пластину для наждачной бумаги. Зачищаем сварочные швы и красим самоделку. 

Натягиваем шлифовальную ленту (покупную или склеенную самостоятельно). Электродвигатель закрываем металлическим кожухом из листового металла. 

Видео

Подробно о том, как изготовить настольный гриндер на основе электродвигателя от стиральной машины-автомат, рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

Мини гриндер для гаража из двигателя от стиральной машины

Наверняка, в каждом доме есть устаревшая бытовая техника. Она ещё может служить и работать, но ей находится более удобная и современная замена. Кто-то просто выбрасывает её в утиль, а другие находят ей более достойное применение.

Например, электродвигатель от старой стиральной машинки можно использовать для создания мини гриндера (ленточного шлифовального станка).

Универсальность именно такого электродвигателя кроется в том, что он работает от сети 220 вольт и его не нужно переделывать с 380 вольт на бытовое напряжение, а также в достаточной мощности и средних оборотах, что очень удобно при конструировании различных приспособлений.

Основные этапы работ

Первым делом автор делает ролики, на которые будет надеваться шлифовальная лента, применяя самые доступные материалы и инструменты. Для изготовления ведущего и двух ведомых роликов используется фанера.

Далее изготавливается натяжитель, корпус, станина для станка и защитного кожуха для двигателя. Все детали выполняются из доступных каждому материалов. Для изготовления защитного кожуха используется корпус стиральной машинки, а в качестве натяжителя автор решил взять мебельный газовый амортизатор.

Сэкономленный рубль – это заработанный рубль. Потратив на данный гриндер пару тысяч рублей, автор сэкономил намного больше, не купив новый станок.

Видео

Подробно о том, как изготовить своими руками мини гриндер для гаража из двигателя от стиральной машины, смотрите в данном видео.

Гриндер из ленточной шлифмашинки

На просторах Ютуба можно найти самые разные варианты самодельных гриндеров для домашней мастерской: большие и маленькие, мощные и не очень, универсальные, мобильные, стационарные. Какой же выбрать?

Вопрос, конечно, непростой. Но чтобы не ломать голову — сделайте себе для начала самый простейший гриндер.

Поработав на нем некоторое время, вы поймете, какой конкретно вам нужен гриндер: либо вас полностью устраивает мощность существующего шлифстанка, либо требуется что-то посерьезнее.

То же самое касается и остальных параметров. Все познается в сравнении, как говорят. 

В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать самый простой гриндер из ленточной шлифмашинки на примере варианта, предложенного автором YouTube канала GOOD_WOOD.

Основные этапы работ

Поскольку мы используем уже готовый аппарат в виде ленточной шлифмашинке, то необходимо будет лишь изготовить крепление для него. 

Для начала вырезаем из фанеры или ЛДСП лист подходящего размера, который будет служить основанием для гриндера.

Далее из обрезков металла необходимо изготовить два крепления: нижнее и верхнее. Прикручиваем их к основанию, установив на требуемом расстоянии друг от друга. 

Обратите внимание: размеры креплений и расстояние между ними напрямую зависят от размеров вашей ленточной шлифмашинки. 

Сборка гриндера

Устанавливаем шлифмашинку между нижним и верхним креплениями и фиксируем болтами к основанию.

Дополнительно к нижнему креплению надо будет прикрепить регулируемый подручник — выставляем его перпендикулярно шлифовальной ленте или под углом, в зависимости от выполняемых работ. 

Также самодельный вертикальный гриндер легко можно «переквалифицировать» в горизонтальный шлифовальный станочек. 

Видео

Подробнее о том, как собрать простейший гриндер из ленточной шлифмашинки, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике. 

Настольный гриндер из электродвигателя и металлолома

Шлифовальный станок (гриндер) — незаменимая вещь в любой мастерской. И сделать его можно своими руками из электродвигателя и металлолома.

В данном обзоре автор показывает подробный процесс изготовления гриндера со всеми нюансами. В качестве привода используется асинхронный электродвигатель мощностью 600 Вт (от насосной станции).

Первым делом снимаем с двигателя все лишнее. Потом отрезаем по размеру кусок листового металла толщиной 8 мм, сверлим в нем отверстия и крепим его к корпусу двигателя.

Рекомендуем вам также прочитать статью-обзор: как изготовить несложное самодельное приспособление для гибки квадратных профильных труб в домашних условиях.

Далее отрезаем пластину из листового металла толщиной 8 мм и крепим ее к станине. Из обычных и удлиненной гайки и болта делаем самодельный шарнир. К удлиненной гайке привариваем небольшой кусок металла, а две обычных — привариваем к самой пластине.

Основные этапы работ

На следующем этапе из болта и подшипников делаем вторичный вал (или ведомый ролик) гриндера. Крепим его к подвижной площадке, которая соединена шарнирно с пластиной.

Далее необходимо будет закрепить газлифты. Один конец крепим к станине, второй — к пластине. Для лучшей работы всей конструкции лучше использовать два газлифта.

К станине крепится кусок уголка с прорезями (для регулировки), а к нему — опорная площадка, которую тоже можно отрегулировать при необходимости.

После этого останется только изготовить подручник. Зачищаем и красим все детали. И затем приступаем к сборке.

Видео

Подробно о том, как сделать настольный гриндер из электродвигателя и металлолома, можно посмотреть на видео ниже. Материал подготовлен на основе видеоролика с YouTube «КУЙ железо».

Гриндер из УШМ, подшипников и газлифта

Используя болгарку, подшипники, мебельный газлифт и различные заготовки из металла, можно сделать гриндер (шлифовальный станок) для гаража.

Первым делом из металлического листа толщиной 8 мм нужно будет отрезать несколько небольших полос.

Далее из куска металла 5 мм также необходимо отрезать пару полос. Советуем также прочитать статью: как сделать «ленточную» пилу из сабельной пилы.

Из отрезанных полос автор сваривает основную несущую конструкцию. Нужно постараться минимизировать люфты, и сделать все очень аккуратно.

Зажимаем подготовленные детали струбцинами, подогнав их друг к другу. Прихватываем в нескольких местах сваркой.

Изготовление главных деталей

На следующем этапе в небольшой металлической пластине необходимо будет просверлить отверстие, затем нарезаем метчиком резьбу М12. В отверстие вкручиваем болт. Обвариваем его по кругу, после чего отрезаем шляпку.

Либо же можно сразу срезать головку болта, сделать фаску, вкрутить в отверстие заподлицо с пластиной, и обварить.

Далее от круглой металлической трубы подходящего диаметра отрезаем небольшую часть. Делать небольшую выемку в муфте М10 и привариваем ее к куску трубы.

Разрезаем удлиненную гайку пополам. Также можно просто использовать две обычные гайки подходящего диаметра.

Далее автор приступает к изготовлению узла регулировки вторичного вала. Петлю можно сделать из муфты М6 и двух гаек.

Площадку со вторичным валом необходимо немного доработать — в одной гайке убираем резьбу с помощью сверла. Также убираем сверлом резьбу в приваренной муфте.

Сборка узла регулировки вторичного вала

Теперь автор приступает к сборке узла регулировки вторичного вала. К собранной ранее конструкции нужно приварить регулировочный болт для площадки с валом.

Желательно расположить его как можно дальше от оси вращения площадки для более точной регулировки.

Также необходимо будет приварить небольшие пластины металла для крепления газлифта. Сверлим в них отверстия и нарезаем резьбу М6.

Основные этапы работ

Привариваем к основе площадку крепления опорной пластины, которую мастер вырезал металлического листа толщиной 5 мм.

Для крепления пластины необходимо просверлить отверстия под болты М8 и сделать разрезы для регулировки площадки по двум осям.

С другой стороны основы с небольшим смещением нужно будет приварить еще одну пластину. Приступаем к сборке всей конструкции.

На вторичный вал надеваем 6 подшипников с наружным диаметром 37 мм и внутренним диаметром 12 мм. Общая длина вала составляет 60 мм.

Вставляем в подготовленные крепления газлифт и крепим опорную пластину. Приводом станка будет служить УШМ. на вал редуктора болгарки накручиваем приводной ролик.

Видео

Подробный процесс изготовления гриндера показан на видео ниже. Этой идеей поделился автор YouTube канала «КУЙ железо».

Поворотный гриндер своими руками

В данном обзоре расскажем, как сделать своими руками удобный поворотный гриндер для шлифовки металлических и деревянных заготовок.

Сделать такой станочек можно из металлолома, который часто валяется под ногами в мастерской, на даче и в гараже. В крайнем случае все необходимые заготовки можно найти на ближайшей металлоприемке.

Для изготовления самодельного поворотного гриндера нам потребуются следующие материалы:

• • лист металла толщиной 5 мм;
  • кусок швеллера с высотой стенки 140 мм;
  • куски металла толщиной 10 мм;
  • строительный уголок 32*32 мм;
  • строительный уголок 50*50 мм;
  • профтруба 40*40 мм с толщиной стенки 3 мм.

В качестве привода для гриндера автор использует электродвигатель 1,5 кВт (1500 оборотов в минуту).

Советуем также ознакомиться со статьей: как сделать станок для прессования алюминиевых банок.

Основные этапы работ

Из листа металла толщиной 5 мм вырезаем столешницу 40*40 мм. Из уголка 32*32 мм автор сваривает рамку под столешницу.

Кусок швеллера привариваем к основанию. Затем к швеллеру автор приваривает площадку для электродвигателя и боковую стенку (из кусков металла толщиной 10 мм).

К боковой стенке автор приваривает кусок уголка 50*50 мм, внутри которого будет ходить вперед-назад ригель из профильной трубы 40*40 мм.

Также необходимо вырезать из листа металла пластину, к которой будут крепиться два ролика и опорная площадка для шлифовальной ленты. Приводной ролик надевается на вал электродвигателя.

На последнем этапе изготавливаем остальные детали, все красим, после чего приступаем к сборке.

Видео

Подробно о том, как изготовить поворотный гриндер, можно посмотреть на видео ниже. Эта идея принадлежит автору YouTube канала «Самоделкин 37 rus».

Как сделать шлифстанок из электродрели и фанеры

Сегодня все можно купить. Вот только не всегда в этом есть смысл. А иногда попросту нет лишних денег на непредвиденные покупки. Поэтому многих мастеров привлекают идеи, которые позволяют сделать что-то полезное и нужное практически бесплатно. В сегодняшней статье рассмотрим бюджетный способ, как сделать шлифовальный станок для домашней мастерской.

Сразу хотим акцентировать внимание на том, что у самодельной конструкции немало недостатков.

В частности, очень неудобно менять шлифовальную ленту. Да и выбор электродрели в качестве привода не самая лучшая идея. 

Но, в целом, если доработать эту конструкции, то получится неплохой шлифовальный станочек для обработки мелких деталей из дерева.

Основные этапы работ

С помощью корончатого сверла по дереву вырезаем из фанеры толщиной 15 мм кружки требуемого диаметра, которые в дальнейшем будут использоваться для изготовления приводного (ведущего) и ведомого барабана. 

Нанизываем кружки на резьбовую шпильку, конец которой вставлен в патрон электрической дрели, обтачиваем их наждачной бумагой, после чего склеиваем.

Шпильку можно отрезать с запасом, а потом обрезать до нужной длины по месту.

По торцам двух барабанов необходимо приклеить кружки из фанеры большего диаметра, которые будут выступать в качестве буртиков. Они нужны для того, чтобы шлифовальная лента не смещалась в сторону во время работы. 

На следующем этапе из обрезков фанеры изготавливаем опорные стойки и высверливаем по бокам отверстия для резьбовой шпильки. Устанавливаем в них барабаны и фиксируем их гайками. 

Вырезаем из фанеры основание и высверливаем в нем отверстия под крепежные болты. 

Далее устанавливаем опорные стойки, предварительно надев на них шлифовальную ленту. Оттягиваем опорную стойку с ведомым барабаном на нужное расстояние, чтобы обеспечить надлежащую натяжку ленты. 

Изготавливаем крепежный хомут для фиксации электродрели, нижнюю часть которого надо закрепить на основании. 

В завершении останется только изготовить и установить опорный блок из фанеры между двумя стойками, чтобы шлифовальная лента не провисала. 

Кнопку электрической дрели фиксируем с помощью металлического хомута с винтовым зажимом — закручиваем винт, можно регулировать количество оборотов в минуту.

Однако вместо дрели лучше все-таки использовать двигатель от стиральной машинки или, на крайний случай, болгарку с регулировкой оборотов. 

Видео